0 引言

在液位计产品在包装出厂前， 都必须进行密封性检测，以确保产品的合格。 而现有的密封检测方法，许多企业采用注水静置检测方式和液位计口端面密封正压充气检测方式。注水静置检测方式：工人向待测液位计内注入一定的水，然后放置一段时间，通过观察液位计底是否有渗漏，来判断产品是否合格。 这种检测方式，不仅效率低，而且由于工人的熟练程度和生产经验的差异， 再加上疲劳程度和工作态度的影响，且难以保证产品测试结果的准确性。液位计口端面密封正压充气检测方式： 首先对产品进行定位； 其次采用密封盖板对液位计口端部进行密封， 再向液位计体内部充入一定压力的正压气体， 在指定时间内， 通过液位计体内部压力变化， 来判定产品是否合格。 这种检测方式， 由于磁翻板液位计底部分为内外两层， 密封垫处于液位计底内层和液位计体下方， 液位计底外层的上方， 采用液位计口端面密封时，密封盖板会对液位计体产生压力， 压力传递至密封垫， 会造成误判； 同时正压充气也对液位计底内层产生压力， 对密封垫产生挤压， 会造成误判。

 

1 检测原理

根据现有的检测方法， 新型检测方法主要在液位计口端面密封正压充气检测加以改进获得的。 该方式首先采用定位板对产品进行精确定位； 其次采用内胀式密封圈对液位计体内壁进行密封， 再利用真空引射系统对液位计体抽空至（-30KPa）。 在指定时间内， 系统自动检测液位计体内部的真空度变化， 来判定产品是否合格。 

 

2 方案设计

该磁翻板液位计密封试验装置包括机架、 密封机构和抽真空试验系统。其中， 机架设置有液位计体固定板；液位计体固定板上设置用于插入磁翻板液位计下部接电口的定位块，定位块和密封机构的定位轴同轴设置。密封机构包括气缸和设置在气缸伸出端的密封头。 气缸通过气缸支架固定在机架上；而密封头由连接架、 密封套、 密封圈等组成。 连接架上端连接气缸， 下端连接密封套， 中间设置挡板， 密封圈套装在密封套上， 密封套两端通过气管线连通。

密封圈为硅胶充气式密封圈， 环装结构， 圈体上设置充气管， 可用于充气与排气， 如图3 所示。

抽真空试验系统包括气源处理装置、 抽真空检测气路、 密封圈充气气路、 气缸气路； 气源处理装置入口接气源， 出口分别接抽真空检测气路、 密封圈充气气路和气缸气路的入口， 在入口端设置过滤装置， 保证气源的洁净， 减少对后续工序的影响； 抽真空检测气路用于检测磁翻板液位计的密封情况。 密封圈充气气路出口接充气管， 用于密封圈充气加压以达到密封液位计体的目的。 气缸气路用于控制气缸动作， 如图4 所示。

3 密封装置优点

相对传统的检测方式， 该密封试验装置具有效率高， 采用内胀式密封圈对液位计体内壁进行密封， 同时对液位计体内部采用抽负压的方式， 避免外部压力干扰， 检测结果更准确， 与生产线结合， 更易实现流水线作业。

密封圈采用硅胶充气式密封垫， 结构简单， 寿命长，密封可靠。该试验装置通过自主开发的计算机数据采集软件，利用条码、 以及数据库技术， 实时将测试的数据上传到采集系统。 该系统可与MES 系统通讯， 具备对生产数据分析以及问题产品的追溯功能。

 

4 密封装置的应用

某磁翻板液位计厂家拥有多个该类装置， 与自动生产线配合运行生产。 处于生产线末端位置， 用于检测生产的磁翻板液位计是否合格。 根据厂家的使用要求， 使用新的检测方法提高检测效率和检测可靠性， 减少了原有还需要工人在此工艺环节监督检查， 节约了生产成本。

 

5 结束语

该磁翻板液位计密封检测装置在原有检测方法的基础上， 提出新的检测方法并予以实施， 目前该密封装置使用良好， 并且配和自动生产线提高生产效率和可靠性。