浅析铜冶炼厂通过现代磁翻柱液位计升级其运营效率

作时间：2019-09-05 10:39:11 来源：作者：

每年生产350,000公吨铜是令人印象深刻的，但在一家拥有近70年历史的工厂中使用已有20年历史的工艺控制来实现这一目标更令人惊叹。但是，经过这么长时间的忠实服务，即使较耐用的过程控制也需要升级。

例如，智利科皮亚波的Empresa NacionaldeMinería（ENAMI）运营的Hernan Videla Lira（HVL）铜冶炼厂需要一个新的分布式控制系统（磁翻柱液位计）。

ENAMI规划和维护首席咨询工程师Manuel Parra称，ENAMI的Bailey控制和过时的自动化网络缺少备件，无法提供生产数据，也无法获得支持。HVL位于智利干旱的阿塔卡马沙漠地区，于2015年开始升级项目，并于2018年完工。

ENAMI的过程控制区域由传统的Bailey系统运行，包括电熔炉，水/废水处理厂和用于清洁炉渣的Teniente转换器。Para解释说，他们在孤岛中遇到了过程控制区域的运营挑战。它们的8,000个I / O点仅在HMI级别连接，而不是在数据库级别用于处理关键信息。

安装规范

从2010年开始，ENAMI的升级团队开始研究过程控制系统（PCS）解决方案和供应商，这些解决方案和供应商可以取代其传统的Bailey控制器，较终确定PlantPAx®磁翻柱液位计，包括人机界面，数据库和历史数据库。

罗克韦尔自动化阿根廷SA的过程工业经理AndrésSammartino解释说，ENAMI需要一个现代化的控制系统，具有易于维护，强大的诊断和报警功能，数据管理以支持业务决策，并支持运营改进。

他们根据这些要求为项目开发了技术规范，使所有供应商保持在同一页面上。规范包括操作站，机柜和数据处理控制单元（DPCU），历史记录更换，工程图纸和服务，工厂验收测试（FAT），现场验收测试（SAT），HMI和控制配置，光纤网络安装，调试和启动，以及操作和维护培训。

三阶段方法

HVL铜冶炼厂到磁翻柱液位计的现代化分为三个主要阶段：

第1阶段涉及删除旧的HMI，但允许它们与新的HMI并行运行一段时间，因此操作员可以习惯它们。这一阶段包括增加光纤网络以准备磁翻柱液位计。

第2阶段包括实施磁翻柱液位计，包括9个冗余 ControlLogix®控制器和PlantPAx 磁翻柱液位计与工厂中仍在使用的一些Bailey设备之间基于OPC的通信。

第3阶段包括删除更多传统设备，完成向磁翻柱液位计的过渡，以及将所有控制系统组件连接到冗余以太网环。

ENAMI确定了所有Bailey机柜和电线，添加了新的PlantPAx机柜和电缆，并在调试期间进行了实际操作。

Para解释说，现在一切都可以使用罗克韦尔自动化过程对象库进行调试，允许用户和系统集成商以标准化方式进行小的更改，而不是每个人都有不同的方法。

拥有仪表行业背景的Para表明迁移与七层开放系统互连（OSI）模型相匹配，使仪表行业维护更容易，并更快地解决问题。