摘 要：作为储存低温液体有效容器的一种，低温液体贮槽储存的物质包括液态的氧、氮、氩等，通常空分后备系统均配置常压低温液体贮槽，在空分系统中起着低温液体储存、缓冲等作用，在低温液体及气体外销时或给后续空分设备提供介质时，也有较为关键的作用。

    常压低温液体贮槽作为储存低温液体比较常见的有效容器的一种，通常体积较大，在进行安装的过程中，操作较为困难，如何有效地进行雷达液位计的现场安装，是当前需要考虑的重点问题之一。

    1 雷达液位计结构及安装工艺
    1.1 结构形式
    通常雷达液位计结构为立式平底双圆筒双拱顶形式，主要由内筒、外筒、内外筒锚固带、钢筋混凝土基础承台、外筒梯子与平台、绝热材料等零部件组成。其中内筒用于储存低温液体，外筒为常温容器，内外筒之间设置绝热材料，内外筒用锚固带固定于基础承台上，外筒梯子平台用于连通贮槽底部与顶部。

    1.2 安装工艺
    雷达液位计的安装，采用厂内制造、现场安装的方式，现场安装包括施工准备、基础验收及定位、设备安装、贮槽的压力试验等，同时进行附属设备的安装，在完成整体工艺后，进行整体设备的冷试验收。

    2 现场安装方案及施工程序
    2.1 施工准备
    在进行现场安装过程中，首先进行系统的施工准备，根据设计人员的图纸进行施工方案的确定，在详细的施工规范指导下，对各项工序的质量标准及注意事项形成明确认知，根据施工的总平面图进行施工设计，完成施工的场地布置，做好现场的施工水电等准备工作，准备好必要的施工工具[1]。

    2.2 基础验收及定位
    在进行基础验收及定位时，对贮槽基础数据进行检查，包括基础标高、表面水平度、定位尺寸、内外筒筒体数据以及锚固带的拉拔数据等，同时验收各项设计资料以及误差数据，根据相关施工图的技术要求进行复查验收，将资料归档。根据图纸设计，做好明显的基准、中心、轴线等标识，同时对底板进行铺设，并以此作为筒体、管口等安装时的定位。对设备材料进行开箱检查验收，对其质量、数量等进行核实，具体设备供货情况以装箱清单为基准，完成设备及材料的清点后，进行查证并归档[2]。

    2.3 设备安装
    贮槽安装分为正装和倒装两种方法，在应用倒装法进行安装时，首先进行外筒底板的安装，然后对外筒较上圈筒体板进行焊接，在较上圈筒体板上方焊接压环与顶盖，在完成安装后，进行外筒其余筒体板的安装；内筒的安装与外筒的安装基本相似，首先对内筒较上圈筒体板进行焊接，在较上圈筒体板上方焊接压环与顶盖，然后进行内筒其余筒体板的安装，形成内筒筒体板与顶盖的复合状态，然后依次进行底部绝热基础安装、内筒底板安装以及内筒附件安装[3]。在进行各个部件安装时，需要严格按照施工图纸及规范要求，完成各部件之间的焊接，保证焊接强度及质量。在进行焊接时，先按施工图及焊接工艺要求对齐焊缝，同时对锁板及其他的卡具进行调整；焊接后，将胀圈固定在内壁，对焊缝进行检查，保证其质量及强度符合施工图的要求。在进行组装时，在筒壁的内侧处，设计临时桅杆，实现良好固定支撑的效果，维持整体的受力均衡，提升至一定的高度后，停止检查，完成外筒底板及筒体板的焊接。正装法类似于倒装法，通常按照固定的顺序进行安装，筒体板的安装及组装相较于倒装法有一定的差异性，在进行安装时，首先根据施工图进行外筒底板的组装，完成外筒的较下圈筒体板与底板的焊接；在进行下均压板浇筑后，完成除较上圈筒体板之外的其余筒体板的焊接，随后在外筒进行防雨篷布的设置并做好通风设施；完成后进行绝热基础的安装。另外，分别在贮槽外施工现场进行内外筒顶盖与内外筒较上圈筒体板的安装组合，上下均压板干燥后，进行内筒底板的焊接，边缘位置暂时不进行焊接，防止出现不必要的变形。选择良好的天气拆除外筒防雨篷布，将内筒较上圈筒节之外的其余筒节吊入规定位置进行组装，随后依次将组装好的内外筒顶盖连同较上圈内外筒筒节吊入规定位置进行复合，完成内筒未焊接部分的焊接及其他零部件的组装。随后进行贮槽的压力试验，较终清洗及吹扫、夹层绝热材料的填充、油漆的涂刷，进行调试后投入运行。

    2.4 贮槽的压力试验
    完成设备及管道安装后，进行贮槽的压力试验，包括内筒压力试验和外筒压力试验。

    2.4.1 内筒压力试验
    内筒压力试验包括水压试验，水压和气压组合压力试验及负压试验。水压试验前，在基础平台圆周及相应位置均匀的设置观测点并标记，测量各个观测点充水前的标高，将满足要求的水充入内筒，充水过程中内筒不允许出现正压。在较高液位的1/4,1/2,3/4处停止充水并测量基础的沉降数据，较高液位处停止充水并静止48小时，持续观测内筒变形及基础的沉降。水压试验过程中，内筒无泄漏、无可见变形，基础沉降均匀为合格。随后进行水压和气压组合压力试验，在进行试验时，确保内筒处于密封状态，试验前须将内筒锚固带与其垫板进行焊接，保持水面高度,加入洁净干燥空气使压力至试验压力,保持1小时,无可见变形为合格. 较后进行内筒的负压试验，使内筒密封,缓慢放出罐内的水,使气体压力达到试验压力，检查内筒顶盖，无可见变形为合格，从内罐放出水使液位至1000mm，此时使内筒密封，缓慢放出罐内的水，使气体压力达到试验压力，检查内筒顶盖和内筒体，无可见变形为合格。内筒压力试验完成后，须对所测数据进行分析、出具试验报告并归档。

    2.4.2 夹层压力试验
    夹层压力试验包括气压试验和真空度检测。夹层压力试验前须保证夹层处于密封状态，保证内筒中存在一定的正压。往夹层中充入洁净干燥空气使压力至试验压力,保持1小时,无泄露为合格。随后进行夹层真空度检测，使外筒密封,使气体压力达到试验压力，无可见变形为合格。外筒压力试验完成后，须对所测数据进行分析、出具试验报告并归档。

    贮槽压力试验完成后，须对贮槽内筒进行清洗，使内筒清洁度达到施工图纸要求；然后根据规范和施工图纸要求进行吹扫、夹层绝热材料的填充、油漆的涂刷，进行调试后投入运行。

    3 现场组装与焊接
    在进行贮槽的焊接前，首先按照规定要求进行焊接工艺评定，对已完成的焊接工艺进行正确性验证。选择合理的焊接顺序，焊接过程中谨防出现焊接变形。

    3.1 底板的焊接顺序及注意事项
    中心板的焊接→边缘板的对接焊缝→边缘板与筒体板的焊接→边缘板与中心板的焊接。
    （1）中心板焊接应按照先短后长的顺序，先焊短焊缝，后焊长焊缝。长焊缝焊接时，焊工应均匀分布，由中心向外分段退焊。
    （2）边缘板焊接时，焊工应均匀分布，隔缝跳焊。
    （3）边缘板与筒体板的焊接应按照先内后外，焊工均匀分布，分段退焊的方式。
    （4）边缘板与中心板焊接时，焊工应延圆周均匀分布、分段跳焊。焊接前需将边缘板与中心板完全松开（去除点焊缝或拆除固定夹具）。

    3.2 筒体板的焊接顺序及注意事项
    （1）总体原则是先焊相邻筒体板纵焊缝，后焊环焊缝。焊工均匀分布且延同一方向焊接。
    （2）纵焊缝与环焊缝的错边量需满足图纸要求。若图纸中无要求时，当板厚小于等于6mm时，焊缝错边量应小于1.6mm，当板厚大于6mm 时，焊缝错边量应小于壁厚的25%或3mm 中的较小者[4]。

    3.3 顶盖板的焊接顺序及注意事项
    压环的对接焊缝→压环与筒体的焊缝→扇形板焊缝→其余焊缝
    （1）压环焊接时，焊工应均匀分布，隔缝跳焊。
    （2）顶盖角焊缝需先焊内侧，后焊外侧，其余按照现场施工需要进行。
    （3）扇形板径向焊缝焊接时，焊工应需均匀分布，隔缝跳焊。

    4 结语
    雷达液位计，主要作为储存液态产品的容器，是大型空分重要的储存设备，因为设备本身较大，需通过现场施工的方式完成安装，根据大型低温液体贮槽现场施工安装的要求，进行整体质量控制，是良好施工效果的保证。在施工时，以施工图纸为基础，参考实际情况，合理设计科学的施工方案及施工进程，对各个节点进行优化控制，从而维持良好的施工质量。