摘要：杏六区中部聚驱产能建设，分两年建设。设计过程中，根据已建区块的实际开发特点，通过采用单管通球集油、计量站组装化，联合布站等措施的应用，同时积极采用新技术、新工艺、新设备，进一步简化工艺流程，通过对施工及运行期产生污水、污泥等的深度处理、循环利用。节省了大量资金，取得了明显的经济效益。

 

    1  系统优化

    通过布局优化[1-2]、打破矿界联合建站，减少建设1座转油站、1座放水站。优化集油流程，采用“两就近流程”及单管通球新工艺，减少管道70.25km，可以节省管道建设投资20～30%。集油系统按照低于凝固点3℃进站，通过精细规划，布局优化，优选管径，降低了掺水量，掺水耗电降低了21%，供热负荷降低了30%。集输及处理均采用密闭工艺，减少油气损耗[3-4]。集输油管道采取保温措施并埋地敷设，降低能耗。

 

    2  计量站组撬装化设计

    为适应油田滚动开发快速上产的需求，本工程将计量站的油水阀组、掺水计量、气液计量模块化[5]，各模块全部在工厂预制完毕，通过公路运至施工现场调整就位，可以大大减少建设单位的管理人员、施工人员及采购工作量，而且将季节、气候对施工过程的影响降到较低，从而大幅度缩短建设周期。本工程采用24井式及32井式计量站两种一体化装置。与传统计量阀组间相比，单站降低投资50.32万，工期缩短1个月。

 

    3  数字化油田设计

    油田老区数字化建设按照整体规划、突出重点、注重效益的原则分步实施。结合本区块实际情况对本区块171口注水井和4座计量间进行了数字化油田设计。该技术的应用将油田生产的自动化与信息化相结合，为油田企业打造生产、科研、管理和决策的综合基础信息平台。

 

    4  物联网技术

    作为数字油田的重要应用系统，油井生产远程监控系统通过对油井生产过程的自动化监测。实时地获取、监视和分析生产数据。提供实时的、连续的、远程的监控和管理。系统可以归纳为3个环节：数据采集、数据传输、远程监控，该系统属于典型的物联网应用。在杏六区中部聚驱产能区块建设工业电视监控系统，系统包括路口监控与井场监控。路口监控12个，其中重要路口7个，次要路口5个；井口监控15个。井场摄像机采用室外智能球红外网络摄像机。重点路口监控摄像机采用高清网络摄像机，并均配有LED补光灯。系统投用以来，有效驱离、抓拍盗油分子，保障了油田安全生产。

 

    5  应用标准化设计

    本区块针对1座转油站、5座注入站、4座计量间、410口基建油井井场、364口注水井井场实行准化设计。站场标准化覆盖率达80%，井场及计量间标准化覆盖率达100%。总体标准化覆盖率达97%。通过采用标注化设计，极大的缩短了设计周期，加快了建设进度。

 

    6   U型管积算仪量油技术

    本工程采用计量分离器、U型管积算仪连续量油装置配套应用实现油井的连续量油。将计量分离器上的原玻璃管液位计改造为磁翻转液位计，在量油过程中，积算仪检测分离器内液位的高低，通过有线方式实时传输到数传仪中，数传仪根据液位指示控制电动执行器的开启或关闭。连续自动量油的次数或时间可在数传仪上人工设定并随时终止。整个系统共配备U型管积算仪6套，计量精度提高10%，节约运行费用。

 

    7  结束语

    （1）优化集油流程，采用“两就近流程”及单管通球新工艺，减少管道长度，节省管道建设投资。

 

    （2）采用计量站组装化，本工程将计量站的油水阀组、掺水计量、气液计量模块化，各模块全部在工厂预制完毕，大幅度缩短建设周期。

 

    （3）采用计量分离器、U型管积算仪连续量油装置配套应用实现油井的连续量油。采用内补口器技术以完善防腐结构，解决管道内壁涂层在焊口位置形成环状防腐层破损区域的问题，与其它补口形式相比，节省投资40%以上，设计寿命20年。

 

    （4）采用基于MSTP的同步传输设备与工业以太网交换机混合组成光纤环形网络，本设计采用的组网方式一次性节约投资可达到30%以上，能够较大化将区块内所有工艺站、队点等纳入本通信网络及光缆环网路由当中，同时又能简化网络拓扑结构，在整个中石油行业通信系统建设中是首创。